ACFM技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用

——廠內(nèi)蒸汽管道高溫在役檢測(cè)

檢測(cè)背景：隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，工業(yè)領(lǐng)域尤其是在電站、化工等行業(yè)中成套裝置向大型化高參數(shù)化方向不斷發(fā)展，高溫高壓管道的應(yīng)用越來(lái)越普遍。如何保證此類管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行，避免管道泄漏或爆炸等重特大事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢查、精準(zhǔn)事前預(yù)測(cè)是特種設(shè)備行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。高溫蒸汽管道在生產(chǎn)過(guò)程中承受著各種壓力、溫度和腐蝕等因素的影響，因此，對(duì)其安全性和可靠性的要求較高。在對(duì)高溫蒸汽管道進(jìn)行探傷時(shí)，傳統(tǒng)的探傷檢測(cè)方法往往需要停工停產(chǎn)，這種檢測(cè)方式不僅工作效率比較低，而且增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

  高溫蒸汽管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行，是能源工業(yè)和化工工業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題。對(duì)于長(zhǎng)期工作在高溫高壓條件下的蒸汽管道，在溫度和壓力的共同影響下，材料會(huì)發(fā)生老化，其內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能、耐熱性能以及其余性能指標(biāo)都會(huì)發(fā)生一定程度的降低，當(dāng)這些指標(biāo)降低到一定程度時(shí)，高溫壓力管道就會(huì)在載荷的作用下發(fā)生不可逆的破壞，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，影響管道的安全運(yùn)行。

檢測(cè)現(xiàn)狀：目前，高溫蒸汽管道的探傷手段主要是以磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)技術(shù)為主，普通磁粉或者滲透無(wú)法在高溫情況下進(jìn)行，而且需要對(duì)管道表面進(jìn)行打磨處理，需要去除管道涂層或者銹蝕。高溫磁粉采用干粉法進(jìn)行檢測(cè)，但是干粉法檢測(cè)精度相對(duì)較差，容易產(chǎn)生漏檢。目前，渦流檢測(cè)也在高溫管道檢測(cè)中開始廣泛應(yīng)用，但渦流的檢測(cè)深度僅有2mm左右，并且探頭長(zhǎng)期在高溫條件下，容易變形損壞。 

檢驗(yàn)方法：交流電磁場(chǎng)檢測(cè)（簡(jiǎn)稱ACFM）技術(shù)是基于電磁感應(yīng)原理的結(jié)構(gòu)表面或近表面缺陷非接觸無(wú)損檢測(cè)方法。激勵(lì)線圈在工件中感應(yīng)出均勻的交變電流，感應(yīng)電流在裂紋、腐蝕等位置產(chǎn)生擾動(dòng)，基于電場(chǎng)擾動(dòng)引起空間磁場(chǎng)畸變?cè)?，利用檢測(cè)傳感器測(cè)量空間磁場(chǎng)畸變信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)缺陷的測(cè)量與評(píng)估。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

?與磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)技術(shù)相比較，無(wú)需去除油漆和其他涂層，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，并且檢測(cè)結(jié)果數(shù)字化，便于數(shù)據(jù)保存和溯源；

?與水下磁粉及超聲檢測(cè)技術(shù)相比較，采用電磁感應(yīng)原理，水下環(huán)境影響小，檢測(cè)靈敏度高；

?與渦流檢測(cè)技術(shù)相比較，有效投入深度更深，并且受提離變化影響相對(duì)較小，檢測(cè)靈敏度較高；交流電磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)可承受最高350℃的高溫環(huán)境，能對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行不停機(jī)的在線檢測(cè)；

?與超聲檢測(cè)技術(shù)相比較，無(wú)需耦合劑，降低檢測(cè)成本，可用于承壓設(shè)備高溫環(huán)境下的表面及近表面缺陷的檢測(cè)。

典型應(yīng)用：

?某化工廠蒸汽管道高溫在役檢測(cè)